Comment optimiser votre temps de travail pour le développement de vos packagings ?

Les enjeux conjoncturels qui freinent la création et production de packaging

Le développement de packaging est un point aussi important que le produit cosmétique ou pharmaceutique que l’on souhaite mettre sur le marché.

En effet, le packaging offre à lui seul une vraie expérience sensorielle aux futurs clients : textures, couleurs, matériaux, formes… Tout est bon pour offrir à ses clients un aperçu du positionnement de sa marque grâce à l’emballage. Ce dernier est devenu un média à part entière.

Dans ce cas, vous l’aurez compris, il est hors de question d’échouer lors de la conception du packaging. Or, de nos jours, le déploiement et la création de packaging est une industrie en tension. Les risques d’erreurs sont de plus en plus importants.

Et pour cause ! Le contexte de travail est complexe, alors même que la digitalisation peut aider à la fluidité de ce processus de création. Dans un monde globalisé et digitalisé, les contraintes liées à la création d’emballage s’amplifient.

D’une part, les références produits sont plus nombreuses qu’il y a dix ans. D’autre part, les canaux de distribution ont explosé ce qui demande d’adapter les packagings : boutiques indépendantes, lieux de grande distribution, Internet, pharmacies…

Enfin, les contraintes réglementaires ne cessent d’évoluer. L’exemple le plus marquant de ces dernières années est la loi anti-gaspillage pour une économie circulaire qui impose la mise en place de packagings 100% recyclables d’ici à 2030.

Dans ce contexte, l’optimisation du temps de travail des chaînes de production de packaging est nécessaire. Il faut être en mesure d’adapter les productions et de rester compétitif malgré les changements à opérer (changements de formats, de matières…).

Le développement des packagings : un système complexe

Nous l’avons évoqué dans le précédent paragraphe : créer un packaging dans l’environnement digitalisé actuel demande une organisation très fine.

Pour optimiser son temps de travail, une entreprise du domaine des packagings doit être en constante veille sur les nouveautés de process ou les évolutions juridiques.

Ce ne sont pas les seules difficultés, le processus même de création d’un packaging se distingue par de nombreuses obligations qu’il convient de maîtriser.

En premier lieu, l’enjeu principal pour réussir à mieux gérer son temps de travail est de réussir la bonne collaboration entre tous les acteurs. Que ces derniers soient internes ou des prestataires externes. En effet, de nombreux individus travaillent pour la création de projets Artworks. Chacun intervient à un moment donné : graphiste, relecteurs, chefs de produits, fournisseurs, etc.

Or, chacun dépend de la réussite du travail et des informations que détient l’autre : composition produit, description fonctionnelle, dimensions packaging… Il est donc essentiel de créer les conditions pour une bonne communication entre chacun des membres.

Le deuxième point de vigilance lors du développement de packaging est la nécessité d’un contrôle renforcé pour que l’Artwork soit juridiquement conforme. Par exemple, les produits cosmétiques doivent être en conformité avec la réglementation CE 1223/2009. Le tout est d’éviter un étiquetage non conforme qui fait perdre du temps et de l’argent aux fabricants.

Pour ce faire, les fabricants de packaging peuvent s’appuyer sur l’approche méthodologique IMP dont nous détaillons le fonctionnement dans la deuxième partie de cet article.

Cette technique sert à gagner en productivité dans la conception packaging et à minimiser les risques d’erreurs d’étiquetage. 🔽

Mieux gérer votre temps de travail avec le concept d’IMP

Pour optimiser le temps de travail des concepteurs d’Artworks, il est possible d’opter pour une méthodologie différente. Du moins, c’est ce que nous pensons chez Loopz.

Les clients que nous accompagnons, au sein d’industries avec de forts enjeux de volume et de conformité réglementaires, observent des gains de productivité. Ils peuvent réaliser jusqu’à 30% de projets d’emballages en plus depuis qu’ils utilisent notre méthode.

La méthode employée s’appuie sur le concept d’IMP. Cela se réfère aux informations minimales mais indispensables en fonction des acteurs pour commencer à travailler sur un projet de conception packaging.

Concrètement, qu’est-ce que cela signifie ?

• Penser l’organisation autrement : quitter un mode de production séquentiel où chaque collaborateur a accès à une information à la suite de son prédécesseur car cela crée plus de risques d’erreurs et de retours dans le workflow ;
• Au contraire, passer à une organisation simultanée où chaque acteur reçoit les informations nécessaires minimums pour la réussite de son travail afin de faire avancer toutes les étapes du processus de conception en même temps.

Le concept d’IMP que nous proposons de déployer chez nos clients du monde de la cosmétique et de la pharmacie, est un concept inspiré du MVP (Minimum Viable Product utilisé dans le cadre de la conception en mode agile) mais adapté au monde de la conception packaging.

Grâce au IMP, chaque acteur (équipe marketing, graphistes externes, juristes…) travaille simultanément sur le projet avec les informations minimales nécessaires. Résultats ?

✅ Toutes les tâches du processus de conception avancent en même temps : les workflows sont plus efficaces.

✅ Il n’y a plus de points de coordination inutiles par l’automatisation des briefs, des contrôles de version et de qualité, et grâce à la centralisation des échanges.

✅ On profite des gains de productivité importants pour développer plus de produits.

La méthode IMP en pratique

La mise en place d’IMP dans une entreprise passe par le déploiement d’une solution de travail collaborative qui peut s’implémenter avec les outils ERP existants.

Pour que chaque individu soit en pleine capacité de travail, c’est-à-dire, pour qu’il puisse accéder aux workflows, et suivre en temps réel les mises à jour effectuées, passer à un outil digital est nécessaire.

Notre solution de travail collaborative, Loopz, intègre pleinement les enjeux de la méthode IMP.

Voici quelques exemples d’actions qui vont être optimisées pour que le temps de travail à passer sur chaque projet diminue :

• L’intégration des conditions de contenus est simplifiée grâce à un accès simultané au brief pour toutes les équipes et grâce à l’ajout des IMP via un module de brief prérempli ;
• Chaque processus métier peut être automatisé : demande de validation, envoi de fichiers, imports et exports automatiques, définition de rôles et de statuts par métiers et projets… C’est un vrai plus pour les équipes commerciales, marketing ou juridique ;
• La gestion et le suivi des performances : l’outil intègre le suivi des indicateurs clés de performances (KPI) et peut le mettre en comparaison avec les résultats de sorties produits précédentes. Globalement, le suivi des budgets et des plannings est facilité ;
• Le circuit de validation aux imprimeurs est modulable directement via l’outil pour accélérer sur un projet qui nécessite un time-to-market plus court, ou au contraire, allongé en cas de besoin (adaptation à une nouvelle loi ou norme par exemple).

Pour mettre en œuvre la méthode IMP et l’outil Loopz dans votre organisation, contactez-nous. Loopz est un outil développé et approuvé depuis plus de 10 ans par les experts de la chaîne graphique et du packaging. Une solution facile à utiliser et à déployer.

Une réduction du temps de production et de développement

Lorsque le travail de création de packaging est organisé de façon séquentielle, les différents travaux sont stockés les uns après les autres.

Ainsi, chaque membre qui doit intervenir sur le projet suit la logique d’un ordre précis. Par exemple, les équipes juridiques et de suivi de la qualité arrivent souvent en bout de chaîne. Le risque est alors de devoir défaire ce qui a été fait.

Pour éviter ce problème de production, le déploiement d’IMP et d’un outil de gestion collaboratif à utiliser en temps réel est une solution. Chacun dispose alors des informations nécessaires pour réussir le nombre de tâches demandé et peut intervenir sur les versions.

Bien sûr, il faut que cet outil soit adapté aux problématiques métiers du secteur packaging. C’est le cas de Loopz, la solution française déployée pour répondre aux entreprises les plus exigeantes. Parmi nos références : L’Oréal, L’Oréal Luxe, Nespresso professionnel…

Des réductions du temps de production et de développement concret :

• Un nombre d’heures de travail moindre pour un produit et jusqu’à -50% de temps de développement Artwork en moins ;
• Jusqu’à -30% de réduction du temps de production Artwork et moins de budget déployé pour le même résultat ;
• Jusqu’à -30% passés sur le développement d’un projet pour les salariés ce qui permet de réduire les équivalents temps plein et journée de travail sur un projet.

Une amélioration de la qualité Artworks

La fabrication d’emballages qui sortiraient de la chaîne de production sans défaut est un objectif partagé par toutes les entreprises.

Car la réalité est là : plus le nombre d’intermédiaires et de retours sont apportés sur un projet Artworks, plus le risque d’erreurs existe.

La méthode IMP, couplée à l’utilisation de l’outil collaboratif Loopz, est une ressource pour les entreprises :

• L’identification des problèmes peut se faire dès les premières versions ;
• Les versions, les textes et EXE/BAG peuvent automatiquement être comparés pour détecter les erreurs. Même les plus petites erreurs de mise en page ou de texte sont remontées par l’outil ;
• L’accès à la bibliothèque de données réglementaires et légales se fait en temps réel ;
• L’utilisation de workflows multiples diminue les retours problématiques ;
• Le système de suivi de traduction et le suivi de leurs validations évitent largement les erreurs liées aux adaptations pays ;
• La fonction “rechercher/remplacer” sur les textes des artworks est précieuse pour les équipes de relecture…

Ainsi, la qualité Artworks se voit considérablement améliorée. Un projet Artworks mené via Loopz enregistre jusqu’à -75% d’erreurs par rapport à un projet sans l’outil.

Pour les entreprises clientes, ce sont donc moins de problèmes réglementaires à gérer en interne. Le tout participe à faire gagner du temps (et de l’argent) à chacun !