Loopz : pionnier de l’optimisation des processus de production packaging

L’élément central de cette innovation est la transition d’un système séquentiel, souvent encombré par de nombreux intervenants et étapes de production, vers une organisation simultanée. Ce pivot stratégique permet de diviser par deux le temps de mise sur le marché des produits (time-to-market), tout en garantissant leur conformité aux contraintes légales et réglementaires.

La clé de cette approche est le concept d’IMP (Informations Minimales de Projet), qui fournit les informations essentielles nécessaires pour que chaque participant puisse démarrer son travail sur un projet. Inspirées par le concept de MVP (Produit Minimum Viable), utilisé dans les méthodologies agiles pour définir des versions intermédiaires de produits, les IMP, chez Loopz, se concentrent sur l’optimisation du processus de développement lui-même, plutôt que sur le produit final.

Le processus est modélisé à l’aide de logigrammes pour identifier les dépendances et les indépendances, facilitant l’exécution simultanée des étapes. L’outil Loopz élimine ainsi les points de coordination inutiles grâce à l’automatisation, aux contrôles de version et de qualité, ainsi qu’à la centralisation des échanges contextualisés (2C – communication et coopération). Tous ces aspects sont intégrés dans la méthode Loopz, qui englobe les concepts d’IMP, de 2C, de processus et d’outil.

La méthode Loopz vise donc à améliorer les workflows en utilisant la digitalisation, l’automatisation et la collaboration entre les parties prenantes, tout en réduisant les délais et en augmentant l’efficacité dans la production d’artworks.

Cette méthode a été rigoureusement testée, validée et déployée dans des environnements complexes, notamment dans des industries à enjeux volumineux et de conformité réglementaire. Elle s’applique à une variété de domaines, incluant le packaging, les supports promotionnels, les productions vidéo et les applications numériques, suivant cette structure en 7 étapes :

• Paramétrage des projets et Identification des IMP : découpage systématique des projets, artworks et processus de validation pour couvrir l’entièreté du domaine d’application ;
• Création des IIP (Informations Intermédiaires Projets) nécessaire au bon déroulement de la production d’artworks mais non essentiels au sens propre du concept des IMP ;
• Travail simultané en collaboration et communication entre les acteurs ;
• Suppression des points de coordination : via des automatisations de changement ou d’avancement d’étapes de validation sans changement de processus physique ;
• Mise à plat, refonte et itérations d’optimisation autour des processus de validation packaging ;
• Digitalisation du process grâce à la mise en place d’un outil pour l’Automatisation des tâches / étapes projets / paramètres projets / processus métiers : la démarche de mise en œuvre opérationnelle de la digitalisation des processus ;
• Intégration de nouveaux acteurs : soit l’extension de la méthode aux acteurs externes, périphériques ou placés en aval du projet, néanmoins essentiels à sa réalisation

L’application de nos recherches a permis d’obtenir des résultats tangibles sur les clients concernés :

• Réduction jusqu’à 50% du temps de développement des artworks et produits, accélérant ainsi le time-to-market.
• Diminution jusqu’à 30% du temps de production des artworks, entraînant une baisse des coûts.
• Amélioration de la qualité des artworks, réduisant les erreurs de jusqu’à 75% et minimisant les soucis réglementaires.
• Réduction jusqu’à 30% du temps investi par les équipes sur les projets.
• Amélioration notable de la satisfaction globale, de la communication et des programmes de formation.